Представляем вашему вниманию небольшую экскурсию по нашим производственным помещениям и некоторым этапам создания продукции. Нам важно, чтобы вы видели, где и как мы делаем наши изделия. Общая площадь всех помещений на производстве превышает 1 500 м². Производственные этапы происходят в разных цехах. Основные - деревообрабатывающее и сборочное. 
На фотографии представлено помещение по раскрою плитных материалов (ДСП, фанера, ДВП). Раскрой производится на форматных станках (прямолинейные резы) и на фрезерных станках с ЧПУ. Отходы складываются в деревянные ящики и вывозятся специализированными машинами для вторичной переработки.
Все без исключения станки оборудованы устройствами сбора пыли и стружки, что позволяет поддерживать в помещениях санитарно-гигиенические нормы.
Весь процесс обработки дерева максимально механизирован. Все операции от закупки древесины до выпуска готовой продукции мы производим сами, поэтому наши покупатели могут быть уверены в доброкачественности изделий.
В общей сложности в процессе задействованы 7 компьютеризированных станков известных европейских и тайваньских производителей.
Даже мелкие детали мы делаем самостоятельно, не обращаясь за этим к посредникам.
В специальной камере с необходимым микроклиматом все деревянные элементы покрываются маслом, тонировкой и матовым лаком (Тиккурила, Пинотекс, Белинка). Там же происходит полное высыхание.
В производственно-сборочных цехах изделия обретают свой окончательный вид.
Так же у нас есть лазерная гравировка по дереву - самый востребованный и эстетически привлекательный способ нанесения изображения, текста или логотипа на деревянные поверхности. Рельефный гравированный рисунок или логотип смотрится эффектно и дорого и, несомненно, украшает изделие.
После завершения сборки и проверки — наши изделия попадает на склад, где бережно упаковывается в пленку или коробки.
На фото упакованные для отправки изделия.
